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【智領深藍】創新驅動，打造船舶電子生產管理新標桿

來源：發布時間：2025-03-14

在集團公司提出提升精益管理能力、質量管理和穿透式管理等戰略背景下，公司積極順應國際形勢和行業趨勢，通過一系列創新舉措，在生產組織管理上取得顯著成效，榮獲2024年集團公司管理創新二等獎，為多品種小批量產品生產制造提供了寶貴經驗。

2020年以來，杰瑞電子全力推進數字化工廠管理體系落地，成功構建了生產要素深度融合的發展格局，生產組織靈活性大幅提升，市場響應速度顯著加快，2024年被認定為江蘇省智能制造車間。經濟效益方面，杰瑞電子數字化轉型成果顯著，產品平均生產周期由2020年的85.8天縮短至2024年的37.6天。社會效益方面，杰瑞電子連續4年被評為集團金牌供應商，品牌形象和社會認可度大幅提升。此外，深入踐行綠色環保理念，實現生產無紙化辦公，推動公司實現綠色可持續發展。

頂層策劃設計

繪制數字化轉型藍圖

公司提出了“1核心+3流+7要素+9平臺+N基石”的精細化生產管理體系改進思路，強調以業務為主線的信息流、財務價值流、生產實物流的深度融合，通過信息化數據平臺實現了計劃、質量、現場等多方面的精細管理。組建專業信息化團隊，完成倉儲物流、設備管理、工裝管理等數字化改造，逐步打造出一個集成化程度高的數字化平臺生態系統。

強化供應鏈協同管理

構建高效供應鏈體系

公司利用集團采購力量優化資源配置，深化供應商關系管理系統（SRM）的應用，確保供應鏈的韌性和響應速度。通過部署智能倉儲管理系統（WMS）和智能物流車（AGV），實現物料的精細化管理和物流信息的全程透明化，提高了倉儲工作效率。這種系統化的供應鏈管理模式不僅降低了成本，還增強了供應鏈的整體效能，使公司能夠更快速地響應市場變化。

打造高柔性生產線

提升多樣化生產能力

公司應用精益生產思路，設計與實施了模塊化生產單元，建立了高度靈活的生產線，并結合智能物流車（AGV）、電子看板等工具，提升了生產效率和產線靈活性。注重抓好生產要素的標準化與數字化進程，為后續產線的持續優化奠定了基礎。上述措施的成功實施，讓公司能夠更加靈活地應對多品種小批量訂單的需求，提升了整體生產效率和服務質量。

構建長效發展機制

培育數字時代核心競爭力

為確保體系的可持續發展，杰瑞電子踐行精益生產理念，將6S管理與日常運營深度融合，開展月度評優活動，強化了員工的紀律性、責任感和團隊協作精神。成立了專家工作室，專注于技能培訓，定期舉辦、參加技能大賽，為員工搭建交流成長舞臺，激發員工潛能，全面提升了員工的綜合素養，為公司在數字時代打造了強有力的人才引擎。技能人員多次榮獲省部級獎項，并在2024年參加了IPC國際技能大賽。

公司推動管理質量提升的實踐表明，管理創新工作是一個全面的系統性工程，從頂層策劃到基層執行，從經營管理到生產一線，需要全體職工心往一處想、勁往一處使，才能推動公司實現數字化轉型。只有不斷挖掘內部潛力、加強跨部門協作、應用信息技術手段，才能夠有效提升企業管理水平。

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